SICK lancia il nuovo encoder lineare per applicazioni industriali

Di Heather Hall | 17 gennaio 2023

SICK ha lanciato una nuova famiglia di encoder lineari per il rilevamento ad alta precisione della posizione dei pistoni nei cilindri idraulici e il monitoraggio dei movimenti lineari nelle macchine. La famiglia di prodotti degli encoder lineari DAX offre flessibilità per innumerevoli applicazioni industriali.

La famiglia di prodotti offre tre design adatti a queste applicazioni, tutti con campi di misura adeguati al settore. Un configuratore online fornisce assistenza dettagliata agli utenti nella selezione di un DAX adatto. Per applicazioni con requisiti speciali, l'architettura di sistema intelligente e flessibile della famiglia di prodotti consente una personalizzazione su misura ed efficiente.

Il rilevamento di una posizione lineare avviene senza contatto – e quindi esente da usura e manutenzione – grazie alla magnetostrizione. Questo principio di misurazione assoluto garantisce il massimo livello di disponibilità della macchina senza che siano necessari cicli di riferimento. Oltre a ciò, gli encoder lineari DAX offrono funzioni diagnostiche complete. Ciò apre la possibilità di utilizzare i sensori per il monitoraggio delle condizioni e l’integrazione negli ambienti di trasformazione digitale.

L'encoder lineare DAX è adatto per misurare posizioni in molte applicazioni, tra cui macchine per lo stampaggio a iniezione, presse, macchinari automobilistici, macchine per la stampa e l'imballaggio, impianti eolici, idroelettrici e solari, nella lavorazione del legno o nella tecnologia medica.

Con la famiglia di prodotti DAX, SICK ha ampliato il proprio portafoglio di encoder lineari magnetostrittivi per applicazioni industriali. Poiché lo strumento utilizza un principio di misurazione assoluto, non è necessaria alcuna corsa di riferimento. Per il lancio sul mercato del DAX sono disponibili tre varianti di alloggiamento: un design per l'integrazione in cilindri idraulici industriali, un tipo piatto con blocchi magnetici per il montaggio in situazioni di installazione ristrette e una versione con un profilo di scorrimento che guida il magnete di posizione, garantendo così una misurazione della posizione molto precisa e ripetibile. Il campo di misura disponibile è compreso tra 50 mm e 2.500 mm ed è configurabile individualmente con incrementi di 1 mm.

Il concetto di piattaforma DAX offre un'elevata flessibilità del sistema, consentendo di generare versioni specifiche per l'applicazione in modo molto efficiente e di integrare facilmente il dispositivo in un'ampia varietà di concetti di macchina. Ciò vale non solo per il design dell'alloggiamento, ma anche per i magneti di posizione, che possono essere modificati per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione. Questa compatibilità con le versioni precedenti garantisce al cliente maggiore flessibilità e indipendenza nella scelta dell'encoder e del produttore.

Per l'installazione elettrica, la famiglia di prodotti DAX offre un'interfaccia CANopen, in modo che il sistema di misura possa emettere valori di posizione con una risoluzione fino a 10 µm, nonché un'uscita analogica per 0-10 V CC o 4-20 mA.

La funzionalità magnetostrittiva della famiglia di prodotti DAX utilizza un metodo di misurazione del tempo di volo (ToF) estremamente preciso e affidabile. Questo principio di funzionamento senza contatto ed esente da usura elimina quasi tutta la manutenzione durante il funzionamento garantendo allo stesso tempo un'elevata durata.

Gli encoder lineari hanno un grado di protezione IP65 e IP67 e un intervallo di temperatura compreso tra -40° C e +85° C. Il loro design robusto e l'elevata resistenza agli urti e alle vibrazioni garantiscono un'eccezionale disponibilità a lungo termine anche in condizioni applicative difficili.

Gli encoder lineari DAX possono fornire informazioni diagnostiche complete tramite l'interfaccia CANopen. I sensori monitorano le temperature di esercizio e limite, nonché l'alimentazione di tensione per rilevare picchi o cadute di tensione.

Esegue continui controlli funzionali del magnete di posizione, conta le corse dei pistoni, le somma per determinare gli spostamenti totali e registra le ore di funzionamento. Tutto ciò fornisce preziose informazioni sullo stato durante il funzionamento e sugli eventuali interventi di manutenzione imminenti che potrebbero essere necessari sulla macchina. Ciò può essere utilizzato per ridurre i tempi di inattività non pianificati e aumentare l'efficienza del sistema utilizzato.