La collaborazione risolve il problema dei fan di rendering al mattatoio

Recentemente, un mattatoio della Tasmania ha riscontrato problemi significativi con il ventilatore dell'impianto di rendering, originariamente fornito da un importante progettista e produttore di ventilatori.

Per ragioni sconosciute, la durata di servizio era di soli 3 mesi prima di richiedere una sostituzione completa, con conseguenti costose tariffe dei componenti, ore di manodopera e perdita di costi di produzione.

Nell'industria della lavorazione della carne, un ventilatore per impianti di rendering è un componente fondamentale utilizzato per trattare e riciclare i rifiuti animali in prodotti utili come sego, farina di ossa e carne.

Il ventilatore è responsabile dell'aspirazione del materiale di scarto attraverso l'impianto e nel processo di rendering, rendendolo un pezzo essenziale dell'attrezzatura.

Una volta che i cuscinetti iniziali del ventilatore hanno raggiunto la fine della loro vita utile, il produttore originale ha fornito al mattatoio i codici e i tipi di cuscinetti per la sostituzione.

È stata scelta Motion per fornire le parti e condurre l'installazione, ma sfortunatamente la ventola si è guastata all'avvio a causa di informazioni errate fornite dal produttore originale.

Con la parte renderizzata dell'impianto fuori produzione, Motion è stata incaricata di trovare una soluzione al problema. Hanno collaborato con il loro partner Schaeffler, un'azienda ricca di conoscenze, competenze tecniche e comprensione dei cuscinetti e delle applicazioni dei ventilatori.

Schaeffler ha accertato che il guasto della ventola era dovuto al precedente design dei cuscinetti. Sono stati in grado di rimediare a questo problema con una nuova disposizione di cuscinetti.

Come risoluzione, la ventola ha ricevuto un alloggiamento monopezzo personalizzato, progettato specificamente per applicazioni con ventole ad alta velocità e il team Motion ha assistito in questo cambiamento.

Facendo funzionare i cuscinetti orientabili a rulli in un unico pezzo, è stato raggiunto un livello dell'olio costante con tenute a labirinto. Ciò garantisce che i cuscinetti funzionino in modo affidabile per la massima durata prevista.

La nuova unità cuscinetto di Schaeffler ha risolto il problema e la ventola di rendering funziona ormai da 6 mesi senza problemi.

La soluzione tecnica di Schaeffler e il lavoro con Motion non solo hanno prolungato la durata utile della ventola dell'impianto di intonaco, ma hanno anche ridotto l'elevata quantità di manutenzione continua precedentemente richiesta.

Attraverso l'uso dell'analisi delle vibrazioni e del monitoraggio delle condizioni, l'impianto verrà ora avvisato nel caso in cui i cuscinetti inizino a usurarsi. Dopo 6 mesi di funzionamento, non ci sono segni di usura o guasto dei cuscinetti, il che garantisce al mattatoio tranquillità e un funzionamento affidabile con la ventola di rendering.

Leon Stefanec, responsabile nazionale dello sviluppo aziendale per Food & Beverage di Motion, afferma che l'approccio collaborativo di Schaeffler e Motion a questo problema evidenzia l'importanza delle partnership industriali e della condivisione delle conoscenze nella risoluzione di problemi complessi.

"La collaborazione di Schaeffler e Motion ha risolto con successo un problema complesso per il mattatoio, fornendo una solida soluzione tecnica per garantire che la parte di trasformazione dell'impianto possa continuare a funzionare in modo efficace. La maggiore durata di servizio dell'attrezzatura critica farà inoltre risparmiare tempo prezioso al macello e denaro nel lungo termine", spiega.

"Questo è solo un esempio dell'eccellente lavoro che le nostre organizzazioni stanno svolgendo in collaborazione per fornire soluzioni di livello mondiale ai clienti."

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